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電控系統“對癥治”節能增效“療效足”

2020-09-16 09:49:00

  今年以來,陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠以“節能增效軋制”為向導,集思廣益、不斷優化產能結構,對線材電控系統進行再升級改造,淘汰落后產能設備,提高自動化整裝水準,成效顯著。

  電控系統另布局

  線材雙線3#飛剪由于設備老化、備件停產出現控制柜故障率高、剪切不穩定、長度不能控制,故障不詳等問題。電氣人員對剪切長度技術分析后,重新設計安裝3#飛剪傳動電控系統。將第一控制柜(飛剪參數控制臺、飛剪碎斷控制臺)與第二控制柜的信號采集裝置進行全面優化升級,設定好剪切精度與剪切動作。同時優化PLC程序控制剪切時間,更換更加精準穩定的熱金屬檢測器,確保信號傳輸與斷開,保證剪切精度。通過采用新的電控傳動系統、熱檢裝置及程序優化“三合一”舉措,雙線飛剪剪切精準穩定,月誤機節余2小時,中廢減少10支,年可創效益120萬元。

  降低沖擊穩對接

       在滿負荷生產中,線材出爐鋼坯速度過高,與1#軋機速度不相匹配,導致1#軋機、減速機故障頻發,過高的速度加大輥道磨損,降低電機使用壽命。針對此問題電氣人員采集出爐鋼坯線速度,對比1#軋機額定轉速設計整改方案:在PLC控制輥道電機程序中寫入減速延遲程序,并在出爐輥道段安裝熱金屬檢測器,調整最佳位置,當熱檢失去信號,減速程序運行,電機速度下降至每秒0.7米。項目改造實施后鋼坯順利進行軋制,有效地解決鋼坯高速及慣性對1#軋機減速機的巨大沖擊,減少故障率,同時增加輥道電機壽命,為生產帶來全方位的增益。

  穿水程序再升級

  正常生產中,3#飛剪前熱檢有信號且精軋機有電流時,精軋穿水延時打開,反之關斷。但在軋線生產節奏過快或控制較緊時,當精軋穿水關斷時管道內水還未及時排完,下一根鋼進入,就會產生廢鋼。針對這一棘手問題,電氣人員從PLC程序入手,增加精軋穿水控制信號,若出現前一根鋼尾未出精軋機,后一根鋼頭已進入預精軋這種節奏過緊情況時,程序監測到軋機有信號后強行關閉穿水,管道預留排水時間。自該程序優化升級后,徹底解決生產節奏過快穿水問題導致精軋廢鋼問題,每月可減少中廢10支左右,年效益增收7萬余元。(嚴星 牛君鳳)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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